שרפים סינתטיים הם תרכובות מולקולריות גבוהות, המיוצרות על ידי שילוב של חומרי גלם מולקולריים נמוכים-מונומרים (כגון אתילן, פרופילן, ויניל כלוריד וכו ') לתוך מקרומולקולות באמצעות פילמור. שיטות פילמור תעשייתי נפוץ כוללים פילמור בתפזורת, פילמור השעיה, פילמור אמולסיה, פילמור פתרון, פילמור slurry, פילמור שלב הגז וכן הלאה. ישנם מקורות שופעים של חומרי גלם לייצור שרפים סינתטיים. בימים הראשונים, מוצרי זפת פחם וסידן קרביד סידן קרביד היו המוצרים העיקריים, אבל עכשיו מוצרי נפט וגז טבעי משמשים בעיקר, כגון אתילן, פרופילן, בנזן, פורמלדהיד, אוריאה.
פילמור בתפזורת
פילמור בתפזורת הוא תהליך פילמור של מונומרים תחת פעולה של יוזם או חום, אור וקרינה מבלי להוסיף מדיה אחרת. המאפיין הוא שהמוצר טהור, אינו דורש הפרדה וטיהור מסובכים, הפעולה פשוטה יחסית, וקצב הניצול של ציוד הייצור גבוה. זה יכול לייצר ישירות מוצרים איכותיים כגון צינורות וצלחות, ולכן זה נקרא גם בלוק פילמור. החיסרון הוא כי הצמיגות של החומר עולה ברציפות עם ההתקדמות של תגובת פילמור, ערבוב והעברת חום קשים, ואת הטמפרטורה של הכור לא קל לשלוט. פילמור בתפזורת משמש לעתים קרובות בייצור של פוליאקריקלי מתיל אקרילט (הידוע בכינויו פרספקס), פוליסטירן, פוליאתילן בצפיפות נמוכה, פוליפרופילן, פוליאסטר ושרפים פוליאמידים.
פילמור השעיה
פילמור השעיה מתייחס לתהליך פילמור שבו מונומרים מפוזרים לטיפות תחת פעולה של חומרי ערבוב מכניים או רועדים ופיזור, המושעים בדרך כלל במים, ולכן זה נקרא גם פילמור חרוזים. המאפיינים הם: יש כמות גדולה של מים בכור, הצמיגות של החומר נמוכה, וקל להעביר ולשלוט בחום; לאחר פילמור, זה רק צריך לעבור הפרדה פשוטה, כביסה, ייבוש ותהליכים אחרים כדי לקבל מוצר שרף, אשר יכול לשמש ישירות עבור דפוס ועיבוד; המוצר הוא טהור יחסית, אחיד. החיסרון הוא כי יכולת הייצור הכור וטוהר המוצר אינם טובים כמו שיטת פילמור בתפזורת, ואת השיטה המתמשכת לא ניתן להשתמש לייצור. פילמור השעיה נמצא בשימוש נרחב בתעשייה.
פילמור אמולסיה
פילמור אמולסיה מתייחס פילמור שבו מונומרים יוצרים אמולסיה במים תחת ערבוב מכני או רועד בעזרת מתחלב. מוצר תגובת פילמור אמולסיה הוא לטקס, אשר ניתן להשתמש ישירות, או לטקס ניתן להרוס, לאחר כביסה, ייבוש, ותהליכים אחרים לאחר הטיפול, כדי להשיג אבקה או פולימרים דמויי מחט. פילמור אמולסיה יכול להשיג פולימרים עם משקלים מולקולריים גבוהים יותר במהירויות תגובה גבוהות יותר. צמיגות החומרים נמוכה, העברת חום וערבוב קלים, הייצור קל לשליטה, ומונומרים שיורית קלים להסרה. החיסרון של פילמור אמולסיה הוא כי המתחלב שנוסף בתהליך פילמור משפיע על הביצועים של המוצר. על מנת להשיג את הפולימר המוצק, הצריכה עוברת את תהליך הקרישה, ההפרדה, הכביסה וכן הלאה. יכולת הייצור של הכור נמוכה מזו של שיטת פילמור בתפזורת.
פילמור פתרון
פילמור פתרון מתבצע בנוכחות ממס, ואת הממס שנבחר חייב להמיס הן את המונומר ואת הפולימר. במהלך תהליך הפילמור, המערכת היא פתרון צמיג אחיד, ומערכת הפילמור נמצאת תמיד בשלב הומוגני, עם תקופת פעולה רציפה ארוכה ותפעול קל. עם זאת, הצמיגות של המערכת גבוהה יחסית. היתרון הוא שקל יותר לשלוט בתגובה ההומוגנית, וניתן לשלוט כראוי במשקל המולקולרי ובהתפלגותו. עם זאת, מערכת פילמור הפתרון היא צמיגה, גרימת קושי וחום אחיד והעברת מסה.
פילמור תרחיף
ב פילמור תרחיף, ממס או מונומר עצמו משמש כאמצעי פיזור. הפולימר המתקבל אינו מסיס במדיום הפיזור, אך מפוזר בצורה של חלקיקים בצורה של תרחיף. כמה מסמכים קודמים ייחסו את זה פילמור פתרון הטרוגניים. סוג זה של פילמור מאופיין על ידי צמיגות נמוכה של המערכת, ערבוב קל, פיזור חום קל, וריכוז מונומר גבוה יותר יכול לשמש כדי לשפר את הפרודוקטיביות של ציוד יחידה. נכון לעכשיו, שיטה זו יכולה לשמש לייצור פוליאתילן בצפיפות גבוהה ופוליפרופילן.
פילמור שלב הגז
בשלב הגז פילמור, מונומר שלב הגז ואת הזרז הם הציגו לתוך הכור על פי הסכום שצוין לסנתז בשלב אחד כדי להשיג את הפולימר היבש. התנאי המוקדם עבור פילמור שלב הגז הוא כי סלקטיביות זרז ותשואה חייב להיות גבוה מספיק, ואת המוצר המתקבל לא צריך להסיר את הזרז הנותר, אשר יכול לקצר מאוד את התהליך. עם הופעתם של זרזים זיגלר עם נושאות פעילות גבוהה, פילמור שלב הגז הפך עד כה המיינסטרים בייצור פוליאתילן או פוליפרופילן. בנוסף, זה יכול גם להיות בשימוש נרחב עבור פילמור על ידי מנגנון רדיקלים חופשיים.
